除鐵錳之處理方法如左： 一 溶於水中之鐵錳先用氣曝，預氯處理或加藥等方法加以氧化。 二 鐵錳之氧化，在ＰＨ值高時較為有效，尤以錳之氧化在一般情形下在 八以上之ＰＨ值為宜。 三 業經氧化之鐵錳，其祛除方法與一般濁度之祛除相同。 四 加藥、膠凝、沉澱、過濾等設備之選用，主要應視水中鐵錳含量之多 寡及其型態而定。 五 鐵錳之祛除，必要時應經試驗確定其最有效之方法，作為設計之依據 。

自來水之軟化，應依原水水質、軟化程度、設備費用及維護費用等加以考 慮比較後，選用石灰蘇打法、離子交換法、或兩法併用。

石灰蘇打法如左： 一 採用石灰蘇打法之軟化處理廠，其設計及構造為： 混和時間得少於四十分鐘。 沉澱池應採用機械設備排泥。 應有足夠之加藥及藥品貯藏設備。 為防快濾池料之結石、管垢之生成，應設有ＰＨ值調整設備。 二 ＰＨ值調整可使用二氧化碳、硫酸或複磷酸鹽等。其加入點通常應在 快濾池進水之前。 三 二氧化碳調整池之構造為： 其水深應約為二．五公尺，滯留時間應約為五分鐘至十分鐘。 池底應使用多孔或多孔管，藉以均勻分布二氧化碳氣泡於水中。 如設在屋內時，應有充分之通風設備，以防中毒。 四 採用硫酸或複磷酸鹽以調整ＰＨ值時，其所需設備之設置標準，應照 本標準第四章第二節加藥之規定。 五 軟化處理所產生之污染，應有適當之處置。

離子交換法如左： 一 離子交換法僅適用於總固體量不超過每公升八○○毫克。倘水中含有 每公升○．五毫克以上之鐵錳時，應先予以祛除。其含量在每公升○ ．五毫克以下而未予以祛除時，在進入軟化池前，應防其被氧化成為 高價化合物。 二 離子交換法軟化法，一般使用壓力式。軟化池內流速以不超過每天四 百公尺為準，短時間內之最高值不得超過每天六百公尺。高能量離子 樹脂之設計交換能力，以不超過每天六百公尺及每立方公尺五十公斤 硬度為準。反沖洗速度應約為每分鐘三十公分，洗淨速度應約為每分 鐘六公分。再生使用之鹽，去祛每公斤之硬度，應使用約二．五公斤 。 三 離子交換法軟化池之一般構造： (一) 池底之集水裝置及濾石，應與快濾池之構造相同。 (二) 離子樹脂之粒徑應在○．三公厘至一．○公厘之間，其厚度應為八 十公分以上。 (三) 鹽水分佈管，應在樹脂頂上約五公分之處，其配置應能使鹽水在池 內均勻分布。 (四) 池內及與鹽水接觸之管件，應使用耐蝕材質，或施以防蝕處理。 (五) 出水管上應有計量器，以決定再生時間。 (六) 軟化池應設繞流管，並應在其上設計量器，作為調整軟化硬度之用 。 (七) 鹽水量筒應附有易於計量之刻度，其大小應大於一次再生之需要量 。 (八) 鹽之貯藏室容積，應儲存一個月左右使用量。 (九) 採用鹽溶液貯藏池時，其容量應能貯存一運車鹽量之一．五倍。並 在底部分層舖設不同粒徑之石子形成支承層，池上應有覆蓋，及防 污染設施。 四 離子交換法之鹽液廢水，應有適宜之處置。 五 離子交換法之軟化水，其ＰＨ值如需加以調整時，應設加藥設備。