鋼製容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：
一、規格及構造檢查：
  （一）形狀及尺寸測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及
     液相管等進行測試。
  （二）摔落測試：將容器自高一公尺處摔落。
二、材質檢查：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。
三、外觀檢查：容器於除鏽或去除其他雜物後，以目視或量具檢查。
四、母材抗拉強度試驗：
  （一）沿著瓶身縱向處，依CNS 2112金屬材料試驗片裁取五號試片（
     如圖九）直截試片一只，予以展平，不得以搥打方式為之。試
     片取樣位置如圖十、圖十一。但沿著瓶身縱向處取樣有困難者
     ，得沿周向或在端板之中心取樣。
  （二）依ISO6892金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
五、彎曲試驗：
  （一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，形狀如圖十二，依ISO 7438
     實施彎曲試驗。
  （二）彎軸直徑（Dp）與試片厚度（a）之比值（n）不應超過表六之
     數值。
六、熔接部抗拉強度試驗：
  （一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，在常溫下展成平片，不得以
     搥打方式為之。試片收縮截面寬度應為二十五毫米，長度應為
     沿焊道邊緣二側延伸各十五毫米（如圖十三）；超過試片中間
     部分之寬度可逐漸增加。
  （二）依ISO6892金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
七、壓力循環（疲勞）試驗：
  （一）應於一般環境下使用非腐蝕性液體，反覆進行壓力循環試驗。
  （二）循環壓力上限應達三十 bar，循環壓力最小值不得超過循環壓
     力上限百分之十。
  （三）循環壓力之頻率不得超過零點二五赫茲，每分鐘十五次循環。
  （四）外層表面溫度不得超過攝氏五十度。
八、放射線照相試驗：取一支容器，依圖十四、圖十五之縱向接頭與周向
  接頭交叉部位，依ISO17636對焊道進行照相。
九、耐壓試驗：
  （一）試驗前容器應處於常溫常壓狀態，試驗設備使用之壓力指示計
     ，其最小刻度應為其最高指示數值之百分之一以下。
  （二）依表七之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗，使容器完全膨脹
     ，並加壓保持至少三十秒；確認無異常膨脹後，查看壓力計及
     水位計之全膨脹量讀數；除去壓力後，再視留存在容器內之永
     久膨脹量，並以永久膨脹量除以全膨脹量得出容器之永久膨脹
     率。
  （三）採水槽式試驗者，所用膨脹指示計精密度應在百分之一範圍以
     內，採同位式水位計試驗者，最小刻度為零點一毫升；採非水
     槽式耐壓試驗之永久膨脹量△V依下列公式求得：
     
                      P
     △V＝（A－B）－〔（A－B）＋V〕───βt
                    1.033

     V ：容器之內容積（毫升）
     P ：耐壓試驗壓力（kgf/cm2）
     A ：耐壓試驗壓力 P 時所壓進之量（毫升），即量筒內之水
       位下降量。
     B ：耐壓試驗壓力 P 時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內
       所壓進之水量（毫升），即對容器本身以外部分之壓進水
       量（毫升）。
    βt ：耐壓試驗時水溫攝氏 t 度之壓縮係數。（如表八）
十、氣密試驗：應全部施以氣密試驗，規定如下：
  （一）以氣密試驗設備進行測試；設備之壓力指示計最小刻度，應為
     最高指示數值之百分之一以下。
  （二）容器內部洗淨並完全乾燥，並加壓填充空氣或氮氣（試驗壓力
     如表七）後，將容器浸入水中或於熔接縫塗敷脂皂液。
十一、容器實測淨重試驗：於歸零磅秤量秤空瓶重量。
十二、內容積水重試驗：空瓶加水灌滿與閥基座平，於歸零磅秤量秤重量
   ，扣除容器實重，求得內容積水重。
十三、水壓爆破試驗：於確定系統內無空氣後，在一般環境下進行試驗；
   以每秒不超過五bar之速率將液壓增加，至容器破損。

表六-彎軸直徑與試片厚度之比值

表七-試驗壓力

表八-水之壓縮係數βt（依Amagat之規定）

圖九-五號試驗片（CNS2112）

圖十-兩塊式鋼瓶取樣圖例

圖十一-三塊式鋼瓶取樣圖

圖十二-試片尺度

圖十三-熔接部抗拉強度試驗試片樣式

圖十四-焊道照射長度：僅有一條周向接頭之鋼瓶

圖十五-焊道照射長度：含有周向接頭和縱向接頭之鋼瓶

鋼製容器個別認可之批次認定、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規
定如下：
一、批次認定：以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、
  厚度並經同時熱處理之容器，每三百只為一批；不足三百只者，以三
  百只計。
二、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下，並應循序進行：
  （一）廠內耐壓試驗：
     1.申請人申請個別認可時，應備置機組進行試驗。
     2.每批抽取容器十只，於製造廠內依第八條第九款規定進行耐
      壓試驗；申請批數達二批以上時，第一批抽取容器十只，其
      餘各批各抽取二只進行耐壓試驗，均應通過試驗。
  （二）抽取容器二只，依下列規定試驗：
     1.規格及構造檢查：依第八條第一款第一目及第九條第一款第
      一目規定。
     2.外觀檢查：依第八條第三款及第九條第三款規定。
  （三）經前目試驗後，應抽取一只容器依5至8規定實施非機械性能試
     驗後，進行1至4之機械性能試驗；另抽取一只容器實施 9之水
     壓爆破試驗及判定：
     1.母材抗拉強度試驗：應符合第八條第四款及第九條第四款規
      定。
     2.彎曲試驗：應符合第八條第五款及第九條第五款規定。
     3.熔接部抗拉強度試驗：應符合第八條第六款及第九條第六款
      規定。
     4.放射線照相試驗：應符合第八條第八款及第九條第八款規定
      。
     5.耐壓試驗：應符合第八條第九款及第九條第九款規定。
     6.氣密試驗：安裝容器閥後，應符合第八條第十款及第九條第
      十款規定。
     7.容器實測淨重試驗：應符合第八條第十一款及第九條第十一
      款規定。
     8.內容積水重試驗：應符合第八條第十二款及第九條第十二款
      規定。
     9.水壓爆破試驗：應符合第八條第十三款及第九條第十三款規
      定。

前條試驗結果有下列情形之一，得申請補正試驗：
一、規格及構造檢查、放射線照相試驗不符規定者，並以一次為限。
二、外觀檢查不符規定者，並以二次為限。
三、氣密試驗不符規定，且洩漏處為容器閥或容器閥與閥基座接合處者，
  並以一次為限。
前項不合格容器補正試驗，規定如下：
一、規格及構造檢查：抽取容器二只進行補正試驗；有任一容器未通過試
  驗者，該批容器應全數視為不合格。
二、放射線照相試驗：抽取容器四只進行試驗；有任一容器未通過試驗者
  ，該批容器應全數視為不合格。
三、外觀檢查：
  （一）第一次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表十。
  （二）第二次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表十，有任一容
     器經判定為不良品者，該批容器應全數視為不合格。
四、氣密試驗：抽取容器三只進行補正試驗；有任一容器未通過試驗者，
  該批容器應全數視為不合格。
補正試驗前如容器有修改情形，應檢附重新實施熱處理之相關書面資料，
並依前條第二款第一目規定實施廠內耐壓試驗，有任一容器未通過試驗者
，該批容器應全數視為不合格。

表十-外觀檢查補正試驗抽樣檢驗判定基準表

複合容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：
一、高溫潛變試驗：
  （一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
  （二）試驗環境：應於最低溫度攝氏七十度，相對濕度百分之九十五
     以上之環境下進行。
  （三）試驗方式：設計年限未滿二十年者，應加壓至試驗壓力三十ba
     r （以下簡稱試驗壓力），並維持一千小時；設計年限二十年
     以上者，維持二千小時。
  （四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行洩漏試驗及容器
     爆裂試驗。
  （五）應量測數據：每天至少量測溫度、相對濕度及容器壓力各二次
     ，及容器爆裂試驗所規定之各項數據。
二、缺陷試驗：
  （一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
  （二）試驗方式：於容器之圓柱筒壁中間段，切出第一個縱向缺口。
     該縱向缺口應以厚為一毫米之切刀切割，深度至少為複合材料
     厚度之百分之四十，且不超過二點五毫米，長度為五倍複合材
     料厚度，以切刀中心與另一切刀中心之間距計算。並於容器之
     圓柱筒壁中間段距離第一個缺口約周向一百二十度處，切出具
     有相同切割尺度之第二個缺口。
  （三）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭
     環境循環試驗，循環壓力為三分之二倍試驗壓力；有容器未發
     生爆裂或滲漏情形時，試驗應於五千次後停止。
  （四）應量測數據：缺陷尺度之大小、容器之溫度、達到循環壓力上
     限之次數、最小和最大循環壓力、試驗頻率及試驗使用之介質
     ；試驗不合格者，應記錄其不合格情形。
三、摔落試驗：
  （一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
  （二）試驗環境：二只容器各加水至百分之五十容量，並於容器一端
     配上栓塞。
  （三）試驗方式：如圖十九，二只容器應在高度一點二公尺、五個不
     同之方位上，各被摔落二次，且摔落之地點為最小厚度五毫米
     之鋼板。該鋼板應充分平坦，任二點間之水平誤差不超過二毫
     米；有損壞時，應立即更換。
  （四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭
     環境循環試驗。
  （五）應量測數據：對於每次之摔落試驗，應檢驗容器外觀、記錄撞
     擊破壞之位置和尺度、爆裂試驗及周遭環境循環試驗規定之各
     項參數。
四、滲透試驗：
  （一）容器個數：應提供相同規格非金屬內膽容器一只。
  （二）試驗方式：應以空氣、氮氣、壓縮天然氣或壓縮氫氣充填容器
     。該容器應加壓至工作壓力二十 bar（以下簡稱工作壓力），
     並於常溫下放置於密封處所，同時監測洩漏至五百小時，建立
     穩定之洩漏率。
五、容器閥基座扭矩試驗：
  （一）容器個數：應提供相同規格之容器一只，並確認容器閥安裝完
     成。
  （二）試驗方式如下：
     1.依 CNS 15542容器閥基座扭矩試驗規定進行試驗，且應避免
      容器產生轉動。
     2.將容器加壓至三分之二倍試驗壓力，且至少保持二小時後，
      再進行洩漏試驗。
  （三）應量測數據：容器閥材料／栓塞材料之種類、容器閥裝設程序
     及所使用之扭矩。
六、洩漏試驗：
  （一）容器個數：應提供相同規格之容器一只，並確認容器閥安裝完
     成。
  （二）試驗方式如下：
     1.洩漏試驗可使用乾燥之空氣或燃氣施以氣泡測試，或使用質
      譜儀及追蹤氣體進行量測，或其他可測量之方式。
     2.實施洩漏試驗時，壓力為三分之二倍試驗壓力。
七、爆裂試驗：
  （一）容器個數：應提供相同規格容器三只。
  （二）試驗方式：以每秒不超過十 bar之速率增加液壓，直至容器破
     損。應於一般環境下進行，並於開始試驗前，應確定系統內無
     空氣。
  （三）應量測數據：爆裂壓力、壓力／時間曲線或壓力／容積曲線。
八、周遭環境循環試驗：
  （一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
  （二）試驗方式如下：
     1.應於一般環境下使用非腐蝕性液體，容器應反覆進行循環壓
      力試驗，循環壓力上限需達試驗壓力，下限不得超過循環壓
      力上限百分之十。
     2.循環壓力的頻率不得超過零點二五赫茲（每分鐘十五次循環
      ）。試驗時，容器外層表面溫度不得超過攝氏五十度。
  （三）應量測數據：容器之溫度、達到循環壓力上限之次數、最小和
     最大之循環壓力、循環頻率及使用之試驗介質；試驗不合格者
     ，應記錄其不合格情形。

圖十九-摔落試驗

複合容器個別認可之批次認定、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規
定如下：
一、批次認定：以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、
  厚度之容器，每九百只為一批；不足九百只者，以九百只計。
二、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，並應循序進行：
  （一）每批抽取三只送中央主管機關或其委託登錄之專業機構，其中
     二只分別依第十九條第七款及第八款規定進行試驗；另一只依
     序依第十九條第五款、第六款及CNS15542液壓試驗規定進行試
     驗，均應通過試驗。
  （二）如使用非屬經濟部標準檢驗局公告應施檢驗商品品目之容器閥
     者，則每批抽取容器十只，依第八條第十款進行氣密試驗，並
     應符合第九條第十款規定。
未通過前項試驗者，得申請補正試驗，並以一次為限，規定如下：
一、個別認可試驗時，周遭環境循環試驗及爆裂試驗不符規定者，各抽取
  一只容器進行試驗；如仍有任一容器未通過試驗，該批容器應全數視
  為不合格。
二、個別認可試驗時，容器閥基座扭矩試驗、洩漏試驗及液壓試驗不符合
  規定者，抽取一只容器進行試驗；如仍未通過試驗，該批容器應全數
  視為不合格。
三、個別認可試驗時，氣密試驗不符合規定者，抽取容器十只進行試驗；
  如仍有任一容器未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。